1. Применение продукта

Сепаратор для руды на базе технологии искусственного интеллекта компании Гу Синь — это ключевое оборудование для интеллектуальной селекции на начальном этапе горнодобывающей операции; он применяется для удаления примесей и повышения содержания полезных компонентов после добычи и перед измельчением или флотацией. Аппарат реализует принцип «отбрасывать рано, разрушать больше — измельчать меньше», совместим с сухими и мокрыми условиями работы и широко используется для точной сортировки неметаллических и металлических руд, заменяя ручную сортировку и обеспечивая повышение качества, снижение затрат, рост эффективности и энергосбережение. Ключевые преимущества продукта — двухуровневая система подачи материала посредством свободного падения на ленточных конвейерах; устройство поддерживает цветовую сортировку смешанных материалов, отличается высокой точностью, большой производительностью, низким уровнем выноса качественного продукта, высоким выходом готового продукта, стабильной работой, низким общим энергопотреблением и превосходным соотношением цены и качества, что придаёт ему весьма уникальные преимущества по сравнению с аналогичным оборудованием.

II. Область применения

Сортировка охватывает почти сотню видов металлических и неметаллических полезных ископаемых, включая кварцит, кремнезём, барит, калиевый полевой шпат, доломит, флюорит, стекло, кальцит, гипс, карбонат кальция, плавленый кварц, мрамор, известняк, гранит, соляные месторождения, нефрит, фосфориты, тальк, волластонит, гальку, каолин, вольфрамовые руды, медно‑оксидные руды, золотые руды, железные руды, свинцово‑цинковые руды, сурьмяные руды, молибденовые руды, марганцевые руды и др. Диапазон размеров частиц: для сухой сортировки — 0,1–8 см; для сухо‑влажной — 0,5–8 см; крупнозернистые варианты могут достигать 5–20 см. Для измельчённых материалов — от 16 до 150 сеток (для высокочистого кварцевого песка, плиточного песка, полимерных материалов и др.). Рабочие условия: сухая сортировка (с пылью), влажная сортировка (с примесью глины или воды); устойчивость к температурам от −25 °C до +40 °C; стабильная работа на больших высотах и во влажных условиях.

3. Технические параметры

Примечание: приведённые выше показатели производства рассчитаны на гальку размером 1–5 см (с содержанием примесей 5%).

IV. Технические преимущества

Искусственный интеллект и мультиспектральное распознавание: оснащён высокоскоростной ПЗС‑матрицей на 5400 пикселей, мультиспектральной системой визуализации и алгоритмами глубокого обучения ИИ; позволяет выявлять микронные различия в цвете, текстуре и составе, а также различать мелкие примеси и сопутствующие минералы. Двухуровневая гусеничная конструкция: двухуровневая система свободного падения/гусеничный тип, возможность смешанного отбора по всему диапазону крупности (0,5–5 см) без предварительной классификации; производительность — 10–50 тонн в час. Технология «сухое–влажное» использование: весь агрегат защищён от воды и пыли; при влажной сепарации можно обрабатывать сыпучие материалы с содержанием влаги без предварительной сушки; для сухой сепарации предусмотрена система самоочистки, предотвращающая накопление пыли. Высокоскоростная и точная продувка: высокоскоростные воздушные клапаны со сроком службы до миллиона циклов, реакция в миллисекунды, чёткая и аккуратная очистка, коэффициент выброса — не более 2%, что обеспечивает высокий уровень извлечения полезных компонентов. Низкое энергопотребление и модульная конструкция: обработка данных осуществляется на базе DSP и FPGA, энергопотребление невелико (около 5,5 кВт на одну установку); модульная конструкция упрощает обслуживание, а среднегодовое энергопотребление на 40% и более ниже, чем в отрасли.

V. Ключевые преимущества

Высокая точность: точность сортировки — не менее 99,9%, степень чистоты после одной стадии сортировки достигает 99,9%. Широкий диапазон: размер частиц — от 16 ячеек до 20 см; одна установка подходит для обработки почти сотни видов руд. Высокая эффективность: производительность превышает ручную работу более чем в 40 раз, снижая затраты на трудовые ресурсы более чем на 90%. Значительное сокращение издержек: заблаговременное удаление 30–70% пустой породы позволяет существенно снизить энергопотребление и расход реагентов при измельчении и флотации. Отличная стабильность: ключевые узлы поставляются по всему миру; система самоочистки и предупреждение о неисправностях обеспечивают надёжную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации на протяжении длительного времени.

VI. Ядро системы

Система AI‑визуального контроля: высококачественная CCD‑камера плюс многоспектральный источник света — для сбора данных о цвете, текстуре и форме материала. Интеллектуальная алгоритмическая система: модели глубокого обучения на базе ИИ, осуществляющие оперативный анализ данных, точное определение местоположения примесей и поддержка пользовательских шаблонов сортировки. Высокоскоростная исполнительная система: массив высокоскоростных воздушных клапанов, обеспечивающий удаление примесей за миллисекунды с низким коэффициентом выбраковки. Интеллектуальная система подачи: двухслойные ленты/скольжения, равномерное распределение материала, адаптированное для смешанной сортировки по всем размерам частиц. Электроуправление и система мониторинга: ПЛК + сенсорный экран, регулируемые параметры, оперативный контроль эксплуатационных данных, дистанционное техническое обслуживание. Система самоочистки: автоматическая очистка под высоким давлением воздуха или воды, предотвращающая влияние пыли и грязи на качество распознавания.

VII. Технологический план

Подача сырья: исходная руда дробится до размеров 0,5–5 см (или 5–20 см) и непосредственно направляется в бункер без предварительной сушки или предварительной классификации. Подача материала: двухслойная ленточная система обеспечивает равномерное распределение; возможна установка однослойной или двухслойной конфигурации, подходящей для работы с сухими и влажными материалами. Распознавание: высокоскоростное сканирование многоспектральной системой на основе ИИ позволяет выявлять примеси, пустую породу и низкосортную руду. Сортировка: высокоскоростные распылительные клапаны точно удаляют посторонние включения — такие как глина, известняк и пустая порода, — после чего полезный продукт поступает в отсадочный бункер. Отгрузка: готовый продукт (высокосортная руда) транспортируется на этапы измельчения или флотации; отходы либо немедленно удаляются, либо подвергаются комплексному использованию. Замкнутый цикл: предусмотрена возможность вторичной сортировки для дальнейшего повышения чистоты; данные синхронизируются с облачным хранилищем, что обеспечивает удалённый мониторинг и оптимизацию процесса.

8. Справочные материалы по эффекту

Точность сортировки: ≥99,9%; чистота готового продукта: 99,9%. Уровень удаления пустой породы: 30–70%; коэффициент выноса: ≤2%. Производительность: гранулятор — 10–50 т/ч; мельничный агрегат — 5–30 т/ч. Экономия затрат: ежегодная экономия на оплате труда, энергопотреблении и расходе реагентов — свыше 1 млн юаней на одну установку. Рост эффективности: в сравнении с ручной работой — более чем в 40 раз; снижение энергозатрат на измельчение — на 30–50%.

IX. Примеры сортировки руды по цвету

X. Некоторые объекты клиентов в стране и за рубежом