I. Сферы применения

● Открытый рудник по добыче золота: Добыча руды с её предварительной обработкой непосредственно на месте, заблаговременное отбраковывание вмещающих пород и кварцевых жильных минералов позволяет сократить масштабы последующего обогащения.  
● Подземный золотой рудник: Добытая руда с подземных горных выработок сразу направляется на машинную сортировку, что позволяет снизить объём транспортировки руды и уменьшить транспортные расходы.  
● Старые отвалы: Сортировка низкосортных отвалов и хвостов с последующим вторичным извлечением ценных золотосодержащих руд.  
● Предварительная обработка на обогатительной фабрике: В сочетании с линией дробления и сортировки используется в качестве предварительной операции по улучшению качества материала перед его подачей в мельницу.  
● Малый горнодобывающий карьер: Заменяет ручную сортировку, осуществляя предварительную сортировку и удаление посторонних примесей.

II. Сфера применения

1. Сортировка материала: Природные золотые руды и горные золотые руды; объекты сепарации — золотосодержащие руды, кварцевые жильные породы, вмещающие породы, глинистые комки, отходы и низкосортные примесные руды.  
2. Применимая крупность: Сухая сепарация: 3–150 мм; мокрая сепарация: 8–150 мм; поддерживается многоступенчатая классификация и сортировка по размеру частиц.  
3. Основная цель: Удаляя пустую породу и отходы, повышается общая品位 исходной руды, что позволяет сократить объём обработки на последующих стадиях — измельчении, флотации, цианировании и др.; снижаются затраты на реагенты, электроэнергию и водоснабжение, а также на оплату труда; коэффициент извлечения руды составляет не менее 98%, точность сортировки высока, а уровень уноса полезного компонента крайне низок.

3. Технические параметры

Примечание: приведённая выше производительность указана на примере размера частиц 1–5 см (с содержанием примесей до 5%).

IV. Принцип работы

Весь процесс разделения состоит из трёх этапов: сканирование и формирование изображения руды, интеллектуальное распознавание и струйная сортировка. Руда равномерно подаётся вибрационным питателем, распределяется по ленте в один слой и со скоростью, постоянной на всём протяжении, поступает в зону контроля. Специальные источники света обеспечивают дополнительное освещение, а мультиспектральная камера фиксирует изображение руды; алгоритм искусственного интеллекта анализирует цветовые, текстурные и градационные признаки, быстро определяя, является ли образец качественной золотой рудой, отходами или породой‑включением. Система управления выдаёт команду соответствующим электромагнитным клапанам — струей воздуха выбрасываются отходы, направляющиеся в отвал, тогда как высокоценная золотая руда попадает в выход готового продукта; среднесортовая руда может быть возвращена для повторной сортировки.

5. Технологический процесс

Сырой рудный материал → дробление → сортировка и классификация по размерам → удаление примесей → цветовая сортировка и разделение → возврат готового золотого концентрата, отвального материала и промежуточного концентрата  
● Ключевая предварительная обработка: Руда первичного добычи дробится щековой и конусной дробилками до заданной крупности, затем подвергается классификации на круговых вибрационных грохотах; руда различных фракций разделяется и проходит цветовую сортировку, что существенно повышает точность разделения; одновременно удаляются глинистые пыли и мелкая зола, предотвращая их попадание в поле зрения камеры и ухудшение качества распознавания.  
● Процесс сортировки по основному цвету: Разделённая руда транспортируется конвейерным оборудованием в бункер сортировочного аппарата; устройство запускает специализированный режим сортировки золотой руды, используя алгоритмы для точного выявления характерных признаков золотосодержащих минералов. Двухступенчатая модель обеспечивает сочетание грубой и тонкой сортировки: на первой ступени удаляются крупные пустые породы, а на второй — осуществляется детальная отборка включений и низкосортной руды.  
● Распределение материалов на стороне сервера: Готовая высокосортная золотая руда непосредственно направляется на последующие стадии глубокой переработки — измельчение, флотацию и др.; отходы, включая пустую породу и вмещающие горные породы, могут быть использованы для местной обратной закладки или комплексного утилизирования; а также слабозолотосодержащие примесные руды, содержащиеся в промежуточных концентратах, возвращаются в передовую дробильную систему для повторной сортировки и извлечения золота.

VI. Ключевые преимущества

● Настраиваемый AI‑алгоритм: Специализированные тренировки, учитывающие особенности золотых руд — различную степень насыщенности цвета и многообразие сопутствующих минералов, позволяют выявлять мелкие цветовые различия, отличать золотосодержащие руды от чисто белых кварцевых жил и обладают высокой устойчивостью к помехам.  
● Сухой и влажный режимы: Приспособлено к двум режимам работы — с сухими материалами и с влажными материалами; при влажности руды до 15% дополнительная сушка не требуется, можно сразу подавать на сепарацию; подходит для различных видов добываемого сырья — как открытых, так и подземных месторождений.  
● Конструкция с низкими потерями: Ленточная гибкая транспортировка, отсутствие резких ударов — это позволяет максимально сохранить первичные золотые частицы и снизить потери драгоценных металлов.  
● Эффективное сокращение затрат: Полностью заменяет традиционный ручной отбор, повышая производительность труда в десятки раз и существенно сокращая трудозатраты; заблаговременное удаление отходов снижает нагрузку на последующее оборудование по обогащению более чем на 30%, экономя реагенты и энергозатраты.  
● Стабильная работа: Всесторонняя пылезащитная герметизация, износостойкие расходные детали, возможность непрерывной работы в течение 24 часов, адаптировано для интенсивного производства на горных предприятиях.

VII. Технические преимущества

1. Система обработки изображений  
Передовые международные технологии обработки на базе DSP и FPGA, комплексные алгоритмы, сочетающие цветовую и пространственную обработку в различных режимах; для разных видов материалов реализована функция «цветовая сортировка + геометрическая сортировка»; свободная настройка множества режимов; возможность выбора из десятков тысяч типов материалов.  
2. Система сбора изображений с помощью камеры  
Импортные высокоточные объективы для камер обеспечивают чёткость и точность изображения. Используется импортная высокоточная линейная полноцветная интеллектуальная ПЗС‑матрица с разрешением 5400 пикселей, обеспечивающая высококачественное распознавание и высокоскоростную сортировку.  
3. Самоопрыскивающийся распылитель
Используется специализированный высокоскоростной воздушный клапан, обеспечивающий высокую частоту срабатывания, низкое энергопотребление и более длительный срок службы; снижает расход сжатого воздуха, повышает скорость отклика, обеспечивает более точные удары, уменьшает коэффициент выноса и увеличивает производительность; срок службы — свыше 10 млрд циклов.  
4. Система источника света  
Система оптического проектирования светодиодов, с возможностью выбора различных источников света для работы с различными материалами; решает проблемы, связанные с высокой температурой, значительными потерями и коротким сроком службы светодиодных источников при длительной эксплуатации; обеспечивает стабильную работу и долговечность светодиодных источников при постоянной температуре.  
5. Система подачи материала  
Применяется передовая система контроля подачи материала, обеспечивающая равномерность его потока.  
6. Гусеничный транспортёр  
Применяется гусеничная транспортная конструкция, обеспечивающая высокую эффективность сортировки по цвету; стабильная подача материала позволяет существенно повысить коэффициент вывода примесей и степень чистоты сортировки, а также значительно снизить уровень дробления物料 в процессе цветовой сортировки.  
7. Широкая область применения  
Для различных видов сырья разработаны соответствующие режимы работы, что позволяет одной машине осуществлять цветовую сортировку разных материалов.  
8. Простота и удобство в эксплуатации  
Сенсорный экран от профессионального производителя, интуитивно понятный человеко‑машинный интерфейс, наглядное меню управления и упрощённые настройки позволяют пользователям быстро освоить все функции сортировочного устройства.

VIII. Применительная ценность

● Повышение качества и эффективности: Заранее удаляя значительное количество пустой породы, повышается средняя проба руды, поступающей в мельницу, и улучшается общая извлечимость при обогащении.  
● Сокращение затрат: Сокращение производительности оборудования для измельчения и флотации, снижение расхода стальных шаров, электроэнергии и реагентов для обогащения руды;  
● Сокращение персонала — спокойствие: Автоматизированная сортировка позволяет избавиться от трудоёмкой ручной сортировки и устранить её низкую производительность и проблемы пропуска дефектных изделий.  
● Экологичность: Чисто физическая сепарация без добавления химических реагентов, отсутствие вторичного загрязнения сточными водами и отходами; хвосты подлежат надлежащему утилизации в соответствии с нормативными требованиями.

IX. Поле сортировки по цвету